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电子产品全自动柔性组装线设备是将传统输送技术与现代信息化技术、管理技术及自动化技术、系统工程技术进行有机的结合，再通过计算机技术是企业产品的全生命周期有关***、管理及经营技术有机集成和优化运行。电子产品全自动柔性组装线设备以数字化及智能化为核心技术所生产，来进行物料的输送，带领各大生产企业达到的经济效益。为打造国内***的电机行业智能化生产线，目前已经成功研究了电机自动化组装线的各个环节的自动工位。。

组装线生产的注意事项：

1、巡视一圈本生产线有无异常，检查气压能否达到6KG以上， 方可运行。

2.、打开电箱左，右插座开关，打开电箱面板电源选择开关，此时电源指示灯亮，触摸屏上电， 调整左右电机到相应速度。

3、设定好速度和作业时间后，按下触摸屏上“启动”按钮，指示 灯显示“运行”字样，组装线就会运转起来，

4、点一下触摸屏上的“停止”按钮，指示灯闪烁，等流水线头尾 过度都在下限位时，闪烁停止，显示“停止”字样，组装线就会停止运行。

5、关掉插座电源，关掉气源，关掉总开关。

组装线的使用说明就先为大家分享到这里，其实大家可能会觉得，这些东西都特别的简单，也许看一眼就学会了，但是在这里我想提醒大家的是，一定要按照步骤去操作，这样才可能防止在使用的过程中出现问题。

自动化组装线车间布局的几种方式：

1、自动化组装线使物料搬运成本小化；

空间的有效利用：自动组装流水线的劳动力的有效利用；便于员工之间、员工与管理者之间、员工与用户之间的信息沟通。为了实现上面的目标，好的方法就是要将设备布局成“U”型，实现“一个流”的生产。自动流水线“一个流(One—Piece Flow)”生产方式是指产品在生产过程中尽量实现小批量的轮转，好是单件的流动。全自动流水线的控制很重要的一点就是生产之间的平衡了，一般是不要有差误的了。它是减少在制品数量的好方法，是消除生产线浪费的良策。它的基础是要使加工生产线像流水装配线一样流水化，自动流水线但要牺牲非瓶颈工序设备的利用率，因此要尽量平衡生产线，减少设备的产能损失。

组装流水线上存在的物料配送矛盾

组装流水线的生产特色和低效、繁杂的物流配送，成为约束厂内物流通畅的一个瓶颈。企业在组装流水线上物流配送过程中容易存在以下问题：

1、组装流水线上，物流容器的使用方法不规范，包装并未真正实现规范化、标准化，堆放仍显杂乱。

2、组装流水线上的物流虽能够顺利到组装流水线上，但是操作并没有 JIT ，仍有稍微的余量，导致料的累积余量增加，仍影响了后续物料的配送，组装流水线上停产现象仍不时产生。

3、体积庞大、份量又重的不同类型的产品，造成工人劳动效率低，组装流水线上的产品装配质量下降。