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智能化生产线比自动化装配线有什么优势？

1、在生产和装配的过程中，能够通过传感器或RFID自动进行数据采集，并通过电子看板显示实时的生产状态；

2、能够通过机器视觉和多种传感器进行质量检测，自动剔除不合格品，并对采集的质量数据进行SPC分析，找出质量问题的成因；

3、能够支持多种相似产品的混线生产和装配，灵活调整工艺，适应小批量、多品种的生产模式；

4、具有柔性，如果生产线上有设备出现故障，能够调整到其他设备生产；

5、针对人工操作的工位，能够给予智能的提示。

自动化装配线有那些重要组成部分？

加工单元：自动化装配线加工单元是由旋转工作台模块、钻孔模块、钻孔检测模块、电气控制板、操作面板、I/O转接端口模块、CP阀岛、过滤减压阀等组成。其基本功能是当工作台接收到新工件后，旋转工作台模块启动工作，分步实现工件的生产加工，并对加工质量进行模拟检测等功能。

装配单元：自动化装配线装配单元由提取模块、滑动模块、电气控制板、操作面板、I/O转接端口 模块、CP阀岛、过滤减压阀等组成。其基本功能是提取模块执行工件的拾取与放置动作，滑动模块执行拾取后工件的水平移动搬运任务，可以完成物料的自动识别、传递、零件出仓、分类装配和输送。

自动化装配线设计的流程是怎样？

收集信息：自动化装配线的设计是相当复杂，涉及多个方面细节的设计，所以前期一定要详细收集好客户的产品信息、生产工艺、现有产能、人工数量、现有多少工序、工序品质原辅材料等详细情况。并要亲自到生产线上进行勘察和了解，并向主管工程师和操作员工进行多层面的询问，明确各个加工细节和要求。

根据需求设计方案：在明确客户需要达到的目的和需求下，对自动化装配线的经济效果进行评价，结合可供选择的条件开始方案定制，在提出初步可行性方案供团队集体讨论后，交付给客户进行调整修改和确认。